耐熱輸送帶的承受溫度有是多少呢？耐熱 輸送帶大家應(yīng)該都不陌生，耐熱輸送帶顧名思義就是能承受高溫的輸送帶種類，在我們現(xiàn)代的工業(yè)化發(fā)展中有著非常廣泛的應(yīng)用，隨著工業(yè)化建設(shè)的不斷進步及人們對于生產(chǎn)效率的不斷提高，生活中出現(xiàn)了許多的輸送帶廠家和輸送帶種類，其中和 花紋輸送帶等，都是我們生活中為常見的幾種輸送帶種類，那么大家對于耐熱輸送帶的執(zhí)行標準有哪些了解呢？
耐熱耐高溫輸送帶
耐熱輸送帶的性能標準：
1、溫度在150℃下可長時間使用，在150℃以上可短時間使用；
2、在室溫下不僅有較好的耐磨性，而且在高溫下不應(yīng)變質(zhì)。
3、硫化前必須與緩沖橡膠有一定程度的自粘和互粘，硫化后有較高的粘合強度。
4、硬度、拉伸性能符合要求。
耐熱輸送帶的實驗溫度標準：
T1：試驗溫度不超過100t 2：試驗溫度不超過125t 3：試驗溫度不超過150t 4：試驗溫度不超過175。耐熱輸送帶的強度和寬度規(guī)格與 普通輸送帶相同。膠帶標記示例：200 1200 EP 5 1000 8+3 T2表示膠帶的長度和寬度為200 m和1200 m m。膠帶的核心是五層的EP帆布。強度規(guī)格為1000N/mm。上下涂層厚度分別為8 mm和3 mm。涂層能承受不超過125℃的試驗溫度。
合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴格控制混煉膠的可塑度以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求，當(dāng)平板硫化機合攏后，如果膠料硫化速度過快則膠料還沒有完全走平時，膠料已經(jīng)硫化了，未被填平的地方就是明疤，解決辦法：適當(dāng)控制膠料的硫化速度對乙丙膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢，而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂，如果氧化鎂吸潮結(jié)團變質(zhì)，活性不夠其防焦性能則差，往往會出現(xiàn)硫速過快現(xiàn)象，所以控制氧化鎂的質(zhì)量是解決這個問題的關(guān)鍵。膠料塑性過大或粘性過大，硫化時造成窩氣。
有些高溫行業(yè)在運輸過程中也是耐熱輸送帶來完成的，但是有些耐熱輸送帶的外觀缺陷和形成原因很多用戶不知道，覆蓋膠表面微凹成為明疤，明疤是耐熱輸送帶常見的外觀缺陷，產(chǎn)生原因主要有：
膠料可塑性過小成流動性差，如果乙丙膠的覆蓋膠料配合組合不合理，特別是軟化劑使用不當(dāng)膠料可塑性小，流動性差，都有可能造成明疤，解決辦法：合理使用軟化劑和增塑劑用量，嚴格控制混煉膠的可塑度以及混煉膠的均勻度，使膠料符合工藝要求，當(dāng)平板硫化機合攏后，如果膠料硫化速度過快則膠料還沒有完全走平時，膠料已經(jīng)硫化了，未被填平的地方就是明疤，解決辦法：適當(dāng)控制膠料的硫化速度對乙丙膠而言，其耐熱覆蓋膠硫化速度都很慢，而氯丁膠的交聯(lián)劑是氧化鋅和氧化鎂，如果氧化鎂吸潮結(jié)團變質(zhì)，活性不夠其防焦性能則差，往往會出現(xiàn)硫速過快現(xiàn)象，所以控制氧化鎂的質(zhì)量是解決這個問題的關(guān)鍵。膠料塑性過大或粘性過大，硫化時造成窩氣。
豫公網(wǎng)安備41070302000342號
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