帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發(fā)安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對于確保輸送機的正常運行至關重要。
帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象帶式輸送機作為現(xiàn)代工業(yè)中常用的物料輸送設備，廣泛應用于煤炭、礦石、化工等行業(yè)。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發(fā)現(xiàn)和捕捉跑偏跡象，對于確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。
一、跑偏現(xiàn)象及其原因皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現(xiàn)象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方面：
安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩(wěn)定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。
物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象。
滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅(qū)動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側松緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。
皮帶質(zhì)量問題：皮帶本身的質(zhì)量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩(wěn)定性，導致跑偏。
設備老化：長期運行的設備會出現(xiàn)磨損和老化現(xiàn)象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。
二、運行檢查法捕捉跑偏跡象為了及時發(fā)現(xiàn)和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一系列運行檢查法。以下是一些常用的方法：
觀察法
觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態(tài)，看其是否在中心線上穩(wěn)定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現(xiàn)象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。
測量法
測量法是通過測量相關參數(shù)來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：
檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定范圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現(xiàn)象。
檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。
運行檢查法
運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：
觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現(xiàn)左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。
檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質(zhì)，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。
物料分布檢查法
物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：
觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。
調(diào)整物料分布：如果發(fā)現(xiàn)物料分布不均，應及時調(diào)整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。
專業(yè)工具檢測法
專業(yè)工具檢測法是利用專業(yè)的檢測工具對輸送帶的運行狀態(tài)進行精確測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現(xiàn)象。
三、跑偏的糾正與預防措施一旦發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：
調(diào)整托輥和滾筒
調(diào)整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調(diào)整托輥的位置來糾正跑偏。
調(diào)整滾筒：如果滾筒兩側松緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調(diào)整滾筒的軸承座絲杠或液壓桿來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。
調(diào)整物料分布
均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。
安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。
更換損壞部件
更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩(wěn)定運行。
更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質(zhì)量問題導致跑偏。
加強設備維護
定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處于良好的運行狀態(tài)。
潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發(fā)生。
安裝糾偏裝置
自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發(fā)生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調(diào)整皮帶的位置，使其回到中心線上。
外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調(diào)整皮帶的位置。
提高操作人員的技能水平
培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。
制定操作規(guī)程：制定詳細的操作規(guī)程和安全制度，確保操作人員按照規(guī)程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現(xiàn)象。
四、結論皮帶跑偏是帶式輸送機運行過程中的一種常見故障，但通過采取一系列運行檢查法和糾正預防措施，可以及時發(fā)現(xiàn)和捕捉跑偏跡象，確保輸送機的正常運行。在實際應用中，應根據(jù)具體情況選擇合適的檢查方法和糾正措施，以提高輸送機的運行效率和安全性。同時，加強設備維護和操作人員培訓也是預防皮帶跑偏的重要措施。
以上內(nèi)容詳細介紹了帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象的方法和步驟，包括觀察法、測量法、運行檢查法、物料分布檢查法以及專業(yè)工具檢測法等。同時，還介紹了跑偏的糾正與預防措施，如調(diào)整托輥和滾筒、調(diào)整物料分布、更換損壞部件、加強設備維護以及安裝糾偏裝置等。這些內(nèi)容對于確保帶式輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。
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